5，设置挡渣、撇渣和集渣冒口
在浇注系统设置挡渣、撇渣和铜铸件上设置集渣冒口和采取挡渣、撇渣措施有助于---进砂和夹渣缺陷。
6，型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗使粘砂夹渣缺陷增加。铸铁件一般采用粒度30/50的干石英砂（水洗砂）即可。
7，采用铜水净化技术 消失模铜铸件的整个成型过程都要考虑铜水净化问题，这是消失模铸造的关键技术之一。包括从铜水熔炼、过热、直至浇入铸型的全过程均要考虑净化问题，树脂砂铸造设备，过滤技术是其中之一。
夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液含硫高，生成的---物（mgs、ce3s4、ces）多，促使夹杂形成。
3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.---浇注温度>;1300℃，有利于夹杂物---上浮，压力铸造设备，便于清除。
2.在---球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。为此，可将铸件以某种方式进行分类。针对中小铸件，青州铸造设备，可按铸件生产工艺特点进行分类，如表1所示。模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。为此，在设计新铸件的工艺时，应根据铸件特征，参照同类铸件浇注系统特点有针对性地进行计算。因为模型的存在，在浇注过程中模型气化需要吸收热量，铝棒铸造设备，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可满---型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。
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