夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为:
1)球墨铸铁内残余镁量偏高,它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度,在较高的温度下就形成了氧化膜,浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2)原铁液含硫高,生成的---物(mgs、ce3s4、ces)多,消失模铸造设备沙箱,促使夹杂形成。
3)浇注温度低,不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径:
1.---浇注温度>;1300℃,有利于夹杂物---上浮,便于清除。
2.在---球化的前提下,海阳消失模铸造设备,尽量降低残余镁量,降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂,利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
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