普通砂型铸造工艺拥有较高的铸件---成品率上去探寻其成形工艺合理性的一面。由于其铸型是承载鞍产品的空腔,并且在铸型的上砂箱的铸型上开设了若干排气道,钢水合金液浇注时,其铸型型腔中的气体易于从铸型上的排气道逸出,从而减少了浸入性气孔产生的几率。而且采取卧式顶浇顶补双冒口浇注系统,消失模三维振实台的设计,有利于实现顺序凝固和补缩,从而减少了析出型气孔和缩松产生的几率。

消失模铸造设备考虑到承载鞍的产品结构内部型腔上凹的结构较多(如图2和图5所示),若仍采用卧式底浇的造型方式和浇注系统(如图4所示),就容易导致承载鞍内部型腔很难填砂并紧实,三维振实台加工,从而导致铸件局部塌箱和粘砂缺陷。这主要是由于消失模铸造是实型铸造,直接用产品泡沫模型来造型,无需砂芯。这样一来,承载鞍的内腔只能靠单一干砂填充并紧实来替代砂芯。

消失模铸造工艺流程分为白区与黑区两大部分。 一、白区工艺流程: 首先根据铸件的材质以及壁厚选择适合它的原始珠粒。将原始珠粒按定量度,三维振实台生产厂家,通过予发机---床干燥后发送到熟化仓内进行熟化。熟化后的珠粒运送到成型间,将珠粒注入到成型机上的模具中,通蒸汽将其膨胀融解成型,形成铸件模样,通冷水进行冷却降温,东营三维振实台,使白模具有一样的强度,这时成型机起模人工取出白模放到白模烘干车上,运输至热风隧道通过式烘干室进行烘干

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