消失模铸造尽管这种传统的工艺方式铸造工艺出品率较低（50%左右），而且劳动强度大，环境污染---，但成品率较高（90%左右），铸件的气孔气隔现象会有（5%左右），但远没有采用消失模工艺后这样---（40%左右）。这使得我们重新思考消失模铸造工艺与气孔、气隔缺陷实质上的不同点和实质上的相似之处到底在哪些方面。怎样去有机地集成这两种工艺的长处，弥补各自在成形工艺上的不足，消失模铸造设备价格，从而达到综合铸造效益化。
消失模铸造设备不只是采取干砂填充并紧实来用eps泡沫模型来造型，符合消失模铸造工艺的成形方式。即对于难于填砂紧实的部位，没有考虑可以借用传统的砂型工艺的灵活性进行---的补充，潍坊消失模铸造设备，只是从消失模填砂工艺本身的可操作性上去考虑。于是，我们采用了图6所示立式顶浇顶---冒口工艺方案。这样做，避免了上述可能产生的铸件局部塌箱和粘砂缺陷。
消失模铸造设备考虑到承载鞍的产品结构内部型腔上凹的结构较多（如图2和图5所示），铸造消失模设备，若仍采用卧式底浇的造型方式和浇注系统（如图4所示），就容易导致承载鞍内部型腔很难填砂并紧实，从而导致铸件局部塌箱和粘砂缺陷。这主要是由于消失模铸造是实型铸造，小型消失模铸造设备，直接用产品泡沫模型来造型，无需砂芯。这样一来，承载鞍的内腔只能靠单一干砂填充并紧实来替代砂芯。
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