发展特点编辑现阶段消失模铸造技术的发展有以下特点:的epc技术首先是由乡镇企业、中小型铸造配件厂带头开发的。但到前为止,我国还没有一家企业可以与北美、欧洲的消失模铸造企业---。总体上看。我国的消失模铸造厂规模小。产量低,经济效益尚未充分显现出来。主机制造厂(---是汽车制造)采用这一新技术的厂家还太少。目前我国生产的epc产品仅停留在中等难度以下的铸件,如磨球,炉蓖条,北京消失模铸造工艺,热处理框架等耐热、耐磨件,球铁管件,灰铸铁箱体件等,难度大的复杂铸件(如汽车缸体、缸盖)还不能批量生产出来。铸钢件、球铁件受碳缺陷和黑渣、气孔的困扰,废品率还比较高。epc技术上还不够成熟,有许多技术难关有待

3,消失模铸造工艺特点,模型组合成簇:是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。4,模型涂层:实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高eps模型的强度和刚度,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,---铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

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