
一,消失模铸造的夹渣缺陷
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铜水进入铜铸件而形成的缺陷。在机加工后的铜铸件表面上,雨淋加砂器,可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点,单个或成片分布,白色为石英砂颗粒,黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”,在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的,且很难。只有在每一道工序上采取多种措施且---操作才能把“夹渣”降到很低,取得比较满意的效果。 在消失模铜铸件冷却打箱后未清理前,根据铜铸件及浇注系统表面状况,即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铜铸件表面粘砂---或有裂纹状粘砂存在,则基本可以肯定铜铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋,可看到断口上有白点,---时断口形成一圈白点。这样的铜铸件,---是板状、圆饼状铜铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰点缺陷。如果工序操作规程控制不严格,生产的铜铸件---的影响了铜铸件和定单完成的进度。
消失模铸造的铸型在抽真空负压状态可视为无氧,当浇口处的泡沫燃后,如不输以氧气是不可能往铸型深处的泡沫燃烧的,故点燃泡沫与输氧气同时进行,一般情况下输氧管的内径为2mm即可,氧气阀打开铸型内的泡沫迅速而激烈燃烧。
燃烧的工具:使用燃气喷比较方便。燃气喷为双阀型,一管与燃气体罐链接,另一管与氧气瓶链接,气量的大小由阀控制
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