消失模铸造负压读的控制，目的在于控制泡沫燃烧的速度和型内压力的波动，一般以-0.04---0.05的负压度为宜。如调至-0.06--0.08则泡沫燃烧度过快反而不利于烧尽。如调至-0.02--0.03则抽力不足，泡沫燃烧缓慢且烟气易从浇口喷出。
工艺分类1. 用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是：模样不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用数控加工机床分块制作，然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂，也有人采用干砂负压造型。这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产，铝合金真空铸造设备价格，如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 full mould casting，铝合金真空铸造设备加工，简称fmc法。2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是，模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要使用于中、小型铸件的大批生产，如汽车和拖拉机铸件，铝合金真空铸造设备厂家，管接头，耐磨件的生产。通常称这种方法为lost foam casting，简称lfc法。
夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，江苏铝合金真空铸造设备，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液含硫高，生成的---物（mgs、ce3s4、ces）多，促使夹杂形成。
3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.---浇注温度>;1300℃，有利于夹杂物---上浮，便于清除。
2.在---球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
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