消失模铸造工艺特点-消失模铸造工艺-高胜达可按要求定制

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    2024-2-12

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解决途径:

对于消失模铸件粘砂缺陷而言,其一般可在不同情况下出现在铸件的各个部分:在无负压情况下,粘砂多出现在铸件底部或者是侧面,以及铸件热节区和型砂不易紧实区;在负压浇铸时,各面均可出现,消失模铸造工艺流程,尤其是铸件转角处和组串铸件浇注时的过热处

 


消失模铸造的铸型在抽真空负压状态可视为无氧,消失模铸造工艺,当浇口处的泡沫燃后,如不输以氧气是不可能往铸型深处的泡沫燃烧的,故点燃泡沫与输氧气同时进行,一般情况下输氧管的内径为2mm即可,氧气阀打开铸型内的泡沫迅速而激烈燃烧。

  燃烧的工具:使用燃气喷比较方便。燃气喷为双阀型,一管与燃气体罐链接,另一管与氧气瓶链接,气量的大小由阀控制


eps珠粒在加入模具前,要行预发泡,消失模铸造工艺特点,以使珠粒膨胀到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种:热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。熟化经预发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡,使珠粒具有弹性和再膨胀能力,除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。发泡成型将预发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内,加热,使珠粒再次膨胀,填满珠粒间的空隙,并使珠粒间相互融合,消失模铸造工艺的优点,形成平滑表面,即模型。出模前必须进行冷却,使模型降温至软化温度以下,模型硬化定形后,才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。◎由泡塑板材制作:泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型对简单模型,可利用电阻丝切割装置,将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型,首先用电阻丝切割装置,将模型分割成几个部分,然后进行粘,使之成为整体模型。

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