工艺分类1. 用板材加工成形的气化消失模铸造用板材加工成形的气化模铸造的主要特点是:模样不用模具成形,而是采用市售的泡沫板材,用数控加工机床分块制作,然后粘合而成。通常采用树脂砂或水玻璃砂作填砂,也有人采用干砂负压造型。这种方法主要适用于中、大型铸件的单件、小批生产,如汽车覆盖件模具、机床床身的生产等。通常称这种方法为 full mould casting,简称fmc法。2.用模具发泡成形的消失模铸造用模具发泡成形的消失模铸造的主要特点是,模样在模具中成形和采用负压干砂造型。它主要使用于中、小型铸件的大批生产,如汽车和拖拉机铸件,管接头,耐磨件的生产。通常称这种方法为lost foam casting,简称lfc法。

3,模型组合成簇:是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。4,模型涂层:实型铸造泡塑模型表面必需涂一层一定厚度的涂料,形成铸型内壳。其涂层的作用是为了提高eps模型的强度和刚度,自动烤膜覆膜器,提高模型表面抗型砂冲刷能力,防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形,---铸件的尺寸精度。外购的消失模铸造涂料,在涂料搅拌机内加水搅拌,自动烤膜器,使其得到合适的粘度。搅拌后的涂料放入容器内,用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。一般涂两遍,使涂层厚度为0.5 ~ 2mm。据铸件合金种类、结构形状及尺寸大小不同选定。涂层在40~50℃下烘干。

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