铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀,起模容易。 (2) 简化设备、节约投资,减少运行和维修费用,省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率---95%,设备投资减少,劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用---。 (4) 金属利用率高。v法造型,金属液流动性好,充填能力强,可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高,冷却慢,诸城自动翻箱机,减小冒口的尺寸,提高工艺出品率。 (5) ---了工作环境,降低了工人的劳动强度。

v法铸造的造型腔透气性差,自动翻箱机安装,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1~5):1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以v法铸造型腔透气性差,需要开设通气孔,通气孔的截面积与浇注系统的截面积比例一般在(1~5):1。补缩冒口的开设根据砂型铸造工艺原则根据铸件特点以及v法铸造工艺的特点和具体情况进行确定。


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