铝合金真空铸造设备厂家-山东高胜达机械

主要优点

1．铸件尺寸形状好，重复性好，具有精密铸造的特点；

2．铸件的表面光洁度高；

3．取消了砂芯和制芯工部，除去了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；

4．不合箱、不取模，铝合金真空铸造设备厂家，---简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；

5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，除去了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

6．---简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

7．落砂极其容易，---降低了落砂的工作量和劳动强度；

8．铸件无飞边毛刺，铝合金真空铸造设备价格，使清理打磨工作量减少50%以上；

9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；

11．组合浇注，一箱多件，---提高了铸件的工艺出品率和生产效率；

12．减少了加工裕量，降低了机加工成本

二、常用压铸铝合金的主要分类及成分构成

常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含yl102（adc1、a413.0等)、yl104（adc3、a360）；二是铝硅铜合金，主要包含yl112（a380、adc10等）、yl113（3830）、yl117（b390、adc14）adc12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、adc5、）adc6等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，淄川区铝合金真空铸造设备，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间，在此比例之内，工件的脱模效果；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。

为主见结构设计提供了充分的自由度。原先要由多个零件加工组装的构件，采用epc工艺后可以通过分片制模然后粘合的办法整体铸出，而且型芯可以省去，孔、洞可以直接铸出，这就---节约了加工装配的费用，铝合金真空铸造设备定制，同时也可以减少加工装备的投资。一般说来，与传统铸造工艺相比，epc技术设备投资可减少30%~50%，铸件成本可下降10%~30%。金属液的流动是热解的消失模产物(气体和液体)。它会与金属液发生反应并影响到金属液的充填。如果金属充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案。模具的制造成本较高，要求有一定的生产批量。否则很难获得好的经济效益。
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