消失模铸造泡沫模型簇的表面有一层涂料壳体，消失模泡沫模型簇浇注时产生的大量气体除部分地通过直浇道逸出铸型外，枣庄滚筒冷却床，大量的碳化气体及其液态降解物需要通过涂料壳层排出型外和被吸附在涂料壳层上。如果由于涂料壳层厚度过大或者造型没前有烘干或者烘干后又发生了回潮，水冷滚筒冷却床，都会导致消失模模型在金属液浇注过程中产生的大量气体排出困难和自身也会产生气体，这些气源均可以浸入性气孔的方式留存在铸件表面乃至其内部组织内；另一方面从原来普通砂型铸造工艺的角度进行对比分析。
消失模铸造设备采取用自硬砂预充填浸过涂料并烘干后的eps产品泡沫模型之难于振实局部结构与单一干砂分层充填并负压紧实相结合的造型方法，辅之以顶浇顶补顺序凝固的合金液浇注成形工艺取代砂型的底浇顶补均衡凝固，实现了zg230—450货运列车转向架之承载鞍消失模铸件的样品制作、小批量中试和大批量生产装机应用。在此基础上，探索了每箱14只产品的成形新工艺，取得了---的效果。与同种产品普通砂型铸件相比，每件承载鞍重量从35.kg减到现在的31.kg，单只组合浇冒口也由原来的14.kg减少到9.kg。
消失模铸造尽管这种传统的工艺方式铸造工艺出品率较低（50%左右），滚筒冷却床生产厂家，而且劳动强度大，环境污染---，但成品率较高（90%左右），滚筒式沙子冷却床，铸件的气孔气隔现象会有（5%左右），但远没有采用消失模工艺后这样---（40%左右）。这使得我们重新思考消失模铸造工艺与气孔、气隔缺陷实质上的不同点和实质上的相似之处到底在哪些方面。怎样去有机地集成这两种工艺的长处，弥补各自在成形工艺上的不足，从而达到综合铸造效益化。
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