eps珠粒在加入模具前，要行预发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。预发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种：热水预发泡、蒸汽预发泡和真空预发泡。真空预发泡的珠粒发泡率高，消失模真空铸造设备，珠粒干燥，应用较多。熟化经预发泡的eps珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。熟化时间在8~48小时。发泡成型将预发泡且熟化的eps珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必须进行冷却，使模型降温至软化温度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后还应有模型干燥及尺寸稳定的时间。设备有蒸缸及自动成形的成型机两种。◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割——粘结——模型对简单模型，可利用电阻丝切割装置，将泡塑板材切割成所需的模型。对复杂模型，首先用电阻丝切割装置，将模型分割成几个部分，然后进行粘，真空铸造设备，使之成为整体模型。
消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（eps 、stmma或epmma）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的---成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造方法。对于消失模铸造有多种不同的叫法，国内主要的叫法还有“干砂实型铸造”“负压实型铸造”， 简称eps 铸造。国外的叫法主要有：lost foam process ( usa ) 、policast process ( italy ) 等。与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有的优势，被---铸造界称为“21世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色---”。消失模铸造有下列特点：1、铸件---，成本低；2、材质不限，大小皆宜；3、精度高、表面光洁、减少清理、节省机加；4、内部缺陷---减少，铸件组织致密； 5、可实现---、大批量生产；6、适用于相同铸件的大批量生产铸造；7、适用于人工操作与自动化流水线生产运行控制；8、生产线的生产状态符合技术参数指标要求；9、可以------铸造生产线的工作环境与生产条件、降低劳动强度、减少能源消耗。
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