4，负压
消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加气、提高充型能力，在真空密封条件下浇注---了工作环境。 负压度的大小对铜铸件有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，树脂砂设备生产厂家，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，合适的负压度一般0.025－0.04mpa。，
夹杂和夹渣
夹杂和夹渣缺陷的造成是因为：
1）球墨铸铁内残余镁量偏高，它提高了球墨铸铁铁液表面氧化膜的生成温度，在较高的温度下就形成了氧化膜，浇注过程中铁液受到二次氧化而形成夹渣。
2）原铁液含硫高，生成的---物（mgs、ce3s4、ces）多，树脂砂设备定制，促使夹杂形成。
3）浇注温度低，不利于夹渣的上浮、清除。
解决途径：
1.---浇注温度>;1300℃，有利于夹杂物---上浮，便于清除。
2.在---球化的前提下，尽量降低残余镁量，降低原铁液硫含量。
3.采用稀土镁合金作球化剂，利用稀土降低铁液氧化膜的结膜温度。
4.浇注时在浇道中加过滤网集渣包
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