根据铸件的形状尺寸制造带有抽气箱和抽气孔的模板。 (2) 将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上真空泵抽气使薄膜紧密贴在型板上成型。如图l所示 (3) 将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上，用抽气箱芯盒代替模板 并在芯盒覆盖薄膜后，加砂前，通过芯头在芯盒内的适当位置放入过滤抽气管，涂料烘干机生产厂家，在这里过滤抽气管 ，可作芯骨用。
向砂箱内充填没有粘结剂与附加物的干石英砂，借微震器使石英砂紧实，刮平。放上密封薄膜，涂料烘干机，打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmhg)，由于压力差的作用使铸型成型并具有较高的硬度，涂料烘干机定制，湿型硬度计读数可达95左右，---了型腔的轮廓。 (5) 解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。见图2 (6) 依 上 法 制 下芯、合箱、浇注。 (7) 待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近---压时
---了工作环境，粉末涂料烘干机，降低了工人的劳动强度。 (6) 造型操作较复杂，从造型开始至终需抽真空。 （7） 因塑料薄膜的伸长率和成形性的---，外型用v法铸造工艺，型芯用树 脂砂芯才能作出复杂铸件，影响了该丁艺扩大应用。 （8） 造型操作较复杂，小铸件生产成本高，产量上不去。 (9） 从造型开始至终需抽真空，实现机械化有一定难度。 (10) 需要考虑砂子的粉尘去除及冷却问题。 (11) 铸件有时上表面容易造成缺陷。
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