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3，浇注压头、温度和时间  

浇注时压头越高对浇注系统和铸型的冲刷越大，冲坏涂料造成进砂的可能性也越大，对不同大小的铜铸件压头要有所不同。要选择容量合适的浇包，自动翻箱机，浇包要尽可能降低浇注高度，包嘴尽量靠近浇口杯，应避免用大包浇小活。  浇注温度越高，对涂料性能要求就越高，就越容易产生粘砂夹渣等缺陷，应选择合适的浇注温度。对于灰铸铁件，出炉温度可在1480℃左右，浇注温度为1380－1420℃；球铁铜铸件出炉温度应在1500℃以上，浇注温度为1420－1450℃；铸钢件浇注温度为1480－1560℃。一箱需铜水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右

3.生产批量由于模具的设计、制造周期长，成本高，因此要求铸件有一定得生产批量，周转箱自动翻箱机，不然分摊到每个铸件上的费用将使铸件价格变得昂贵，难为用户所接受。通常要求epc法的生产批量为数千件或者更多。批量较小或单个试制件的模样可以通过板材数控加工的办法分块制造粘合而成。4.结构形状epc法对对铸件结构形状的适应性比其他方法都强，而且越是结构复杂，原来用砂型铸造时需要使用的砂芯越多、机加工量越大的铸件，采用消失模铸造技术的---性就越---，经济效益也越---。譬如，美国mercury marie公司曾生产一种新型的三缸两冲程缸体铸件，包含缸盖和排气循环系统，原先是由13个零件组装而成，全自动翻箱机，还用了12个密封垫和42个紧固螺钉。重新设计后，变成一个消失模铸件，有6个模片粘合而成，整体铸出，---减少了加工工时和装配工作量。epc法可以---扩展铸件形状结构范围，给---的自由度。对于一些结构上有窄槽、夹层通道的铸件处理措施，不然容易产生夹砂等缺陷。

发展特点编辑现阶段消失模铸造技术的发展有以下特点：的epc技术首先是由乡镇企业、中小型铸造配件厂带头开发的。但到前为止，我国还没有一家企业可以与北美、欧洲的消失模铸造企业---。总体上看。我国的消失模铸造厂规模小。产量低，经济效益尚未充分显现出来。主机制造厂(---是汽车制造)采用这一新技术的厂家还太少。目前我国生产的epc产品仅停留在中等难度以下的铸件，如磨球，炉蓖条，自动翻箱机安装，热处理框架等耐热、耐磨件，球铁管件，灰铸铁箱体件等，难度大的复杂铸件(如汽车缸体、缸盖)还不能批量生产出来。铸钢件、球铁件受碳缺陷和黑渣、气孔的困扰，废品率还比较高。epc技术上还不够成熟，有许多技术难关有待

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