消失模铸造是将自行加工好(或外购)的泡塑模型与浇冒口模型组合粘结在一起,消失模柔性线生产厂家,形成模型簇,这种组合有时在涂料前进行,消失模柔性线,有时在涂层制备后埋箱造型时进行。是消失模(实型)铸造不可缺少的一道工序。 目前使用的粘结材料:橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸。
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消失模铸造白模烘干车在烘干室轨道上行走,每推进室内一车,在另一端顶出一车,以此循环。烘干室采用热风强制循环系统,烘干室内的温度及湿度通过plc自动控制达到工艺要求,---提高了生产效率,并节约能源。白模烘干后运输到组模间组装、粘结浇冒口。组装好的白模运输至一次涂料间浸刷涂料,不同材质的铸件选择不同的涂料配方

消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
模型有两种情况: ◎由泡塑珠粒制作:予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模 予发泡 eps珠粒在加入模具前,要---行予发泡,以使珠粒膨胀到一定尺寸。 予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度,柔性消失模自动线,是关键环节之一。适用于eps珠粒予发泡的方法有三种:热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。真空予发泡的珠粒发泡率高,珠粒干燥,应用较多。
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