造型操作较复杂，小型铸件生产成本高，产量上不去； （2） 从造型开始到浇注、冷却，消失模自动线，始终需要保持负压状态，消失模自动线加工，对机械化生产具有一定难度； （3） 因受塑料薄膜的延伸率和成形性的---，铸型成型采用v法造型，但内腔需用其它型砂型芯， 才能作出复杂的铸件，影响该工艺发展和扩大应用范围；铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、铸型硬度均匀，起模容易。 (2) 简化设备、节约投资，减少运行和维修费用，省去粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率---95％，设备投资减少，消失模自动线定制，劳动力减少。 (3) 模具及砂箱使用---。 (4) 金属利用率高。v法造型，金属液流动性好，充填能力强，可以铸造出3 mm的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢，减小冒口的尺寸，提高工艺出品率。 (5) ---了工作环境，降低了工人的劳动强度。
v法铸造中较粗的型砂，可提高铸型的透气性，但浇注时负压度的变化大，因此型砂粒度对铸型负压度变化的影响很大。采用较粗粒度型砂时，在开始浇注瞬间，消失模自动线有什么设备，铸型负压度下降速度快，气体能迅速的通过型砂被抽走。而浇注完毕后铸型仍能保持较高的负压度，这对于金属充填及保持铸型的强度和稳定性---有利。
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