消失模铸造中我们也在泡沫模型的成形密度、涂料层的浸涂方式、涂料层的厚度、涂料层的烘干工艺、钢水合金液的浇注温度和铸型造型和浇注时的负压度上进行了工艺调整。需要重点强调的是合金液钢水的浇注温度、承载鞍产品泡沫模型簇涂料层的厚度与造型浇注是铸型内的负压度的大小之间要有一个良性互动的参数相关关系。通常为了防止铸件粘砂缺陷的发生，消失模铸造工艺特点，人们往往考虑到要增加涂料层的厚度，常德消失模铸造工艺，甚至增加涂料层的浸涂次数以达到增加涂料层的厚度的目的。
消失模铸造由于不用型芯，同时实现了铸件的精密化，清理工作量---减轻，车间的噪音，粉尘也相应减少。 5．co等废气的处理量比较少。浇注时白模受热分解、气化，产生的废气通过抽真空进入湿法除尘器进行水浴处理，然后再通过汽水分离器进行分离，分离后的废气排放到---当中， 6. 整条生产线配备除尘系统，各设备间均设风量调节阀；粉尘浓度低于---。
消失模铸造针对立式顶浇顶---冒口工艺易使铸件产生气孔、气隔缺陷的现象，而且气孔、气隔缺陷的形态各异，但分布的区域多集中的出现在承载鞍的弧形内腔表面上。从气孔表面的颜色来看，有---的氧化倾向，消失模工艺铸造厂，据此我们推断，该气孔的类型应以反应性气孔和浸入性气孔为主体。我们一方面从消失模工艺本身去查找原因，消失模铸造工艺的优点，即消失模本身是属于实型铸造工艺的范畴，金属液钢水在浇注过程中需要将承载鞍产品泡沫模型及其连带的浇注系统泡沫模型簇一并熔解、液化并燃烧气化。在此过程中，会伴随有大量的碳化气体产生。
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